
Данное изделие представляет собой высокоточную стальную деталь. Весь процесс производства и обработки осуществляется с использованием токарных станков с ЧПУ и вертикальных обрабатывающих центров в сочетании с лазерной закалкой.
Данное изделие представляет собой высокоточную стальную деталь. Весь процесс производства и обработки осуществляется с использованием токарных станков с ЧПУ и вертикальных обрабатывающих центров в сочетании с лазерной закалкой. Благодаря многоступенчатой обработке и строгому контролю допусков по размерам и положению гарантируется общая точность размеров, качество поверхности и эксплуатационные характеристики заготовки.
Обработка на токарном станке с ЧПУ делится на два основных этапа: черновая и получистовая обработка. Этап черновой обработки включает четыре операции: черновая обработка внутреннего отверстия, черновая обработка поперечного сечения и черновая обработка наружного диаметра. После черновой обработки проводится термообработка для эффективного устранения внутренних напряжений литья в литой стальной детали и улучшения основных свойств заготовки. Заготовка поступает на этап получистовой обработки, где с помощью зажимного метода, при котором левое торцевое внутреннее отверстие поддерживается, а центр поддерживает правое торцевое отверстие, производится обработка наружных окружностей и уплотнительных канавок наружной окружности до получения окончательных размеров. Внешние окружности Φ149,6 и Φ164,4 зажимаются отдельно, и устанавливается центрирующий упор для контроля биения заготовки в пределах 0,05 мм. Правая торцевая поверхность и каждое внутреннее отверстие обрабатываются поэтапно до получения окончательного размера. Затем, используя левое торцевое внутреннее отверстие Φ134,6 для позиционирования и центрирующий упор для правого торцевого отверстия Φ89,5, обрабатываются различные наклонные канавки на внешней окружности. Скошенные углы наклонных канавок обрабатываются с закруглением R1 для предотвращения концентрации напряжений.
Затем процесс обработки переносится на вертикальный обрабатывающий центр, где углы центрального и торцевых отверстий точно выравниваются. Сверление всех боковых отверстий, фрезерование боковых канавок и фрезерование боковых плоских поверхностей выполняются за одну операцию. После завершения всех процессов обработки выполняется лазерная закалка для повышения твердости поверхности и износостойкости заготовки. Весь процесс включает в себя множество этапов зажима и позиционирования, со строгим контролем ключевых показателей, таких как соосность и биение, что полностью соответствует требованиям высокоточной сборки компонентов оборудования.